Ciągłość procesu produkcyjnego oraz możliwie jak najniższe jego koszty stanową bardzo często o przewagach konkurencyjnych producenta. Procesy produkcyjne będące ciągiem technologicznym, w którym awaria krytycznego osprzętu takiego jak wentylatory odciągu spalin czy napędy maszyn szczególnie narażone są na kosztowne przestoje wywołane przez nieprzewidziane awarie. W przypadku omawianego projektu uszkodzenia łożyska wentylatora czy awaria silnika napędu prasy powoduje zatrzymanie produkcji co w konsekwencji przekłada się na duże straty.
Dlatego po zapoznaniu się ze specyfiką maszyn oraz całego procesu produkcyjnego zespół Axoma zaproponował aplikację Condition Monitoring stworzoną w module VIsion oraz niezbędny sprzęt do pomiarów drgań. Całość realizacji uzupełniona została o koncentratory danych pozwalające na standaryzację protokołu komunikacyjnego (OPC-UA) z serwerem Ignition.
Projekt zakładał opomiarowanie 19 maszyn głownie wentylatorów oraz silników elektrycznych.
rozwiązanie powinno być skalowalne oraz pozwalać na wczesne wykrywanie awarii maszyn wirujących.
Klient otrzymał rozwiązanie pozwalające na minimalizację przestojów produkcyjnych oraz dostarczające danych o stanie technicznym urządzeń w trybie online. Dodatkowo przygotowane zostało środowisko raportowe pomagające w zarządzaniu przestojami oraz remontami.
Kompleksowe rozwiązanie pozwala na dowolne skalowanie rozwiązania zarówno w warstwie aplikacji jak również wykorzystanego sprzętu. Dzięki zastosowaniu platformy Ignition z nieograniczoną liczbą użytkowników oraz obsługiwanych zmiennych dostęp do danych diagnostycznych zapewniony jest wszystkim osób z działu UR a przyszłe rozbudowy systemu nie będą wiązały się z potrzebą przebudowy aplikacji. Dodatkowo rozwiązanie został zaprojektowane w taki sposób, aby podczas rozbudowy można było skorzystać z istniejącej infrastruktury IT co obniży koszty.